注塑模具加工管理细则

注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。

现在很多大型的注塑模具厂都提供注塑模具从开模、制造、注塑加工、喷涂一站式的完整服务，而在这一整套流程中对一个企业的管理水平就要求比较高了，尤其是对于注塑加工这块，它是一个涉及知识面广、技术性要求很强的行业，包括塑胶性能、注塑产品结构、注塑模具结构、注塑机操作、注塑工艺调校、注塑常见缺陷原因分析、塑胶助剂(配色)、塑胶制品性能的测试、注塑件质量管理、注塑工程管理、注塑车间管理及安全生产管理等多方面的知识。

注塑模具加工生产的管理是一个系统工程，如果注塑管理工作不到位，就会经常出现在生产效率低、不良率高、机位人手多、料耗大、批量退货、压模、人为损伤模具、断螺杆头、延误交期、原料浪费及安全生产事故等问题。

现代注塑生产运作正由劳动密集型转向技术密集型，由手工作坊式迈向自动化作业生产模式。然而目前很多企业的注塑生产运作仍停留在过去”劣质、低效、高耗“的落后的生产运作管理模式上，习惯于跟着”问题“后面跑，已成为企业发展的”瓶颈“。

实现”高质、高效、低耗“的先进注塑模具生产的运作管理模式，是每个企业渴望达到的目标。为达到目标要求注塑企业的管理者更新观念，改变过去凭经验做事，跟着问题后面跑的做法，坚持”预防为主“的工作方法，从一开始就做对，实行”系统化、科学化、规范化“的注塑生产管理体系，加大注塑生产过程的控制力度，加强员工职业技能培训工作，不断提高注塑技术管理水平，提升品质，提高生产效率，减少机位人手，减少不良率料耗，降低成本，与时俱进，增强企业竞争力!