模具制造厂家实现质量化

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。据悉，今年，我国模具制造业将围绕体制创新、科技创新、质量模式创新，建立起较完善的行业创新支撑体系，推进行业绿色低碳发展，使塑料加工业尽快从传统制造业转型为高技术含量的新兴制造业，全行业将不断推进产业结构优化升级，努力提高产业技术水平。

“塑料产业将进入农用塑料进一步发展，包装材料和塑料建材快速增长，高科技、高附加值的工程塑料制品及复合材料不断扩展的新时期，迎来规模经济、技术升级和全面发展的新阶段。

虽然今年模具制造行业的发展有不少有利因素，但不利因素也很多。

一是产品结构不合理。如目前我国高档农膜产品所占比例只有2%，而低档产品的比例高达60%。

二是地区发展不平衡。我国塑料制品主要产区集中在沿海的广东、浙江、山东、江苏、辽宁等地区，内陆省份特别是西部地区差距较大。

三是企业规模结构不平衡。行业中小企业比重超过99%，它们存在着与少数大型企业集团之间信息不对称、产品技术含量低、简单重复生产等问题。

四是总体装备水平低，不能满足高层次消费与高技术领域的特种需求。

五是科技投入、新产品研发能力低。先进成型工艺、高性能结构设计和定制产品设计方面的研发力量薄弱，具有自主知识产权的制品少。

六是产业集中度低、产业竞争力不强。根据对业内10家骨干企业总产值占行业比重的统计，塑料制品行业的产业集中度只有5%。

七是国际贸易摩擦多发，出口难度增大。

八是“限塑令”及“限购令”等宏观政策的制约。

据介绍，近年来，我国模具制造产业实现了稳步较快的发展，已成为我国经济发展新的支柱产业之一。2012年，面对国内外复杂多变的经济形势，塑料制品行业坚持以国内外市场需求为导向，加大经济调整力度与转型升级速度，实现了发展速度与经济效益同步增长、进出口贸易规模进一步扩大的良好成效。

今年1——4月，我国塑料制品业工业增速为11.5%，高于全部工业9.4%的增速;主营业务收入5327.4亿元，同比增长15.7%;利税总额404.6亿元，同比增长18.73%，其中利润总额269.1亿元，同比增长19.91%。1——4月，我国塑料制品出口额168.4亿美元，同比增长23%，产品出口美国、日本、德国等225个国家和地区。

投资方面，截至一季度，橡胶和塑料制品业固定资产投资额为722.6亿元，增速为23.1%。行业发展由跨越式高速发展回归到平稳、健康发展理性阶段。

目前，我国已确定的“积极稳妥推进城镇化”、“加快发现农业现代化”等一系列措辞，对广泛应用于建筑、包装、汽车、家具、家电、日用品、新农村建设和农业生产的塑料制品行业带来了广阔的市场空间。我国塑料行业要想撬动这一潜力巨大的市场，并在新一轮产业调整中实现健康有序发展，离不开上游产业的大力支持和包括期货市场在内完备市场体系的有效推动，在立足全产业链发展、加强上下游合作的基础上，构建合理的价格传导机制，完善风险管理体系对企业来说至关重要。

塑料制品价格的变化，不仅能够反映石化产品特征，在一定程度上也是宏观经济发展状况的晴雨表。线型低密度聚乙烯(LLDPE)和聚氯乙烯(PVC)两个塑料期货交易品种后，包括经销商和上下游企业在内的广大用户积极参与交易，对行业稳步发展做出了积极贡献。

目前，该所正准备开发上市聚丙烯(PP)期货新品种，通过新品种的上市，为更多的塑料制品企业提供避险工具。同时，塑料行业的发展，更需要塑料加工业界坚定发展信心，应对深层次矛盾，不断提升产业竞争力，只要认真把握和运用宏观政策取向，认真把握和推进行业“十二五”发展规划，认真把握和执行企业差异化发展，坚持实体经济的战略，运用倒逼机制，认真把握结构调整主线，加快推进产业转型升级，模具制造业就一定能够抢占先机，赢得主动，持续发展。