注塑模具时，喷嘴内出现熔体流出的现象称为喷嘴流延。接触式注塑生产中，如果喷嘴流延，熔体流到主流道内，冷却的塑料会影响注塑的顺利进行(堵塞浇口或流道)或在塑件表面造成外观缺陷(如冷斑、缩水、缺料等)，特别是流动性能好的塑料，如PA料，极容易产生喷嘴流延现象。
那么注塑模具时产生喷嘴流延现象的原因及改善方法有哪些？
下面是导致喷嘴流延的原因及改善方法：
原因分析
1、熔料温度或喷嘴温度过高
2、背压过大或螺杆转速过高
3、抽胶量不足
4、喷嘴孔径过大或喷嘴结构不当
5、塑料黏度过低
6、接触式注塑成型方式
改善方法
1、降低熔料温度或喷嘴温度
2、减小背压或螺杆转速
3、增大抽胶量(熔前或熔后抽胶)
4、改用孔径小的喷嘴或自锁式喷嘴
5、改用黏度较大的塑料
6、改为射台移动式注塑成型
深圳注塑模具厂扬帆精密模具有限公司成立于1998年，至今已20年。立足于中国珠江三角洲最年轻的城市-深圳，扬帆模具经过20年的稳定发展，已经成为专业的塑胶模具领域全方位解决方案的供应商。拥有全资子公司：福清宏利发模具有限公司,我们以生产家电、电视机、显示器、数码通讯、办公电脑、机器人、无人机、汽车零部件等塑胶模具为主打产 品。
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