伴随着加工技术和生产设备的进步，塑胶模具以塑胶材料为生产原料，经过中空成型等不同生产加工工艺处理的热塑性/热固性塑胶产品在生产生活的不同场合的应用越来越广泛，轻工机械，农林交通等不同行业中，塑胶模具都有着广泛应用。

现如今模具行业竞争是越来越激烈，深圳模具厂家扬帆模具分析，模具行业赚钱难的五大特点。

一、高档塑胶模具产品国内产需矛盾突出

由于我国模具在数量、质量以及技术能力等方面，与世界先进水平相比仍有较大差距，产品主要集中在中低档模具市场，使得近年来国内所需的模具产品进口量持续增长。尽管从整体上我国模具行业保持了进出口顺差的格局，但国内所需的大型、精密、复杂、长寿命的高档模具产品每年仍需进口，对我国汽车、家电等主机行业长期发展造成了一定的不利影响。

二、模具生产企业平均销售额较低

模具产业不属于标准化产业，模具的精髓在于设计思路和模具结构的合理性，属于高创新性，高技术含量、高精度和高附加值的产业。模具是一种个性化极强的订制产品，不同的模具具有明显的差异性。所以，模具主要是单件订制生产。而且，模具可使用寿命较长，一套模具可生产的塑料制品数量在数十万件以上。

因此，下游制造业企业对模具产品的需求数量较少，导致模具企业的销售额较低。根据中国模具工业协会数据，2011年我国模具生产企业(厂、点)约2万个，按照2011年模具行业总销售额约560亿元计算，行业内企业年均模具平均销售额不高于300万元，平均产能规模不大，行业集中度不高。

三、塑胶模具行业技术水平与发达国家相比仍然存在着较大差距

近年来，我国模具行业已由过去以钳工为核心的粗放型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升明显。

四、单件订制生产模式，产品差异化明显

模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的塑料件产品而设计的。在每次承接订单时，模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料进行设计和制造，也就是说大多数模具是独一无二的，差异化特征明显，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。

五、区域集中度高

模具行业的发展需要一定的上下游产业配套，尤其是和下游制造业联系非常紧密。模具产品属于中间产品，主要客户为下游制造业终端产品生产厂家。

因此，我国模具企业主要分布于长三角、珠三角地区等制造业发达地区，其中广东、上海、江苏、浙江、山东等省市模具行业较为发达，占据了我国模具产业绝大部分产值。

深圳塑胶模具厂扬帆模具，世界500强企业模具及塑胶件指定供应商，专业塑胶模具及大型模具加工、制造、注塑、组装一站式服务，产品涉及到数码、家电、电子、医疗、汽车配件等等行业，已形成年产量达几亿元的塑胶模具及注塑模具加工与制造等完善的产业链。