塑胶模具良好的排气能保证产品顺利打饱的前提，如果排气不好，产品的最后成形部分会累结大量气体，轻则使产品烧伤，重的此处将无法成形(缺料)，所以对一此深的凹槽要采取分模芯或加顶针，以加深排气。
塑胶模具开设排气的作用是为了避免在注射时由于腔内气压过大而导致聊无法填充满型腔，使得产品质量不合格，一般是在分型面上流出足够的间隙，但这个间隙要小于所注射塑料的溢料值。
塑胶模具排气不良，型腔中的气体受到压缩，产生很大的反压力，正是这种反压力阻止了熔融塑料的正常快速充模，使得注塑成型变得困难。
一旦遇到注塑成型困难这种情况，注塑人员常采用提高注塑压力的方法，这样导致了保压时间延长，成型周期延滞，生产效率降低，注塑机耗能增加等等后果。
甚至有时候腐蚀性气体在型腔内积垢，污染了塑胶模具，降低了模具的使用寿命，增加了塑胶模具的成本。
塑胶模具注塑成型内气体的来源主要有：
1、高温下塑料分解产生的气体;
2、型腔和浇注系统中存在的空气;
3、塑料原料含有的水分在高温下蒸发而产生的水蒸气;
4、塑料中某些添加剂挥发或发生化学反应所产生的气体，如热固性塑料成型时，常常由于化学反应而产生气体。
深圳塑胶模具厂扬帆精密实行严格的品质管控程序，从塑胶模具原材料开始到最后的交货，每个环节都严格把控，使塑胶模具设计的合理性、制作精度、塑胶模具寿命及注塑产品质量等都达到您的要求，为您生产优质的塑胶模具和塑胶模具注塑产品。
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