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2017年发展现状及未来趋势

  三十年发展使我国成为世界模具制造及消费大国,建立起了模具工业体系。我国2016年的模具产能达到2300亿元，销售额约1870亿元；通过模具成形制造（也称等材制造）的金属制品约为8000万吨，与切削加工（减材制造）的数量相当；而7500万吨左右的塑料制品和600万吨的橡胶制品几乎全部由模具成形制造。2300亿的模具支撑了25万亿元的产品制造业，模具被称为产品制造业的效益放大器名副其实。

  2017年上半年我国模具进出口总额为34.785亿美元，同比增长8.15 %，其中模具出口总额为25.64亿美元，同比增长13.63%，出口国家与地区已达201个，中国模具工业表现出稳步发展，产品优化升级进一步加快，我国模具行业综合国际竞争力进一步上升。从出口货源地中的江苏、浙江、上海占出口总额达39.17%来看，上海周边的模具制造业优势不减，江苏、浙江、上海、山东、福建、江西、安徽、天津8省市占出口总额的51.5%，足以显现该区域的良好发展势头，我国模具市场规模已位列世界前列。

  2016年模具技术进步步伐加快：“十二五”期间模具行业授权专利达到105789项，其中发明专利9393项。2016年模具行业获得专利25267件，其中发明专利6427件。研发投入明显加快，未来的制造业新业态呈现出的技术交叉融合、产品关联度高，产业链的高度集成在模具行业更显示出其行走在世界潮流的前端。

模具行业固定资产投资情况

  在国内投资增速和机械工业固定资产投资增速都继续回落的情况下，模具行业固定资产投资情况良好。根据国家统计局资料，2015年全年共完成投资906亿元，同比增长25.8%，其中设备工器具为393亿元，同比增长28.9%。这些投资中，模具集聚生产基地建设和模具企业延伸产业链的投资占了多数，新一轮模具技术改造的需求更加迫切，2016年，已完成固定资产1亿元以上或正在实施1亿元以上项目的模具企业就有数十家。例如：2017年日本机床订单大幅增长21%，超过三成来自中国，中国模具企业采购日本、欧美设备的高涨形势没有变化。

  中国消费逐步超越投资成为经济增长的首要动力，助推中国装备制造业发展，市场导引下的能力提升体现在集成产业链上的核心零件制造企业。为汽车、消费电子服务的模具行业除加工中心、电加工机机床等模具精密制造设备、表面纹理设备等保持高速增长外；围绕提升模具品质、自动化改造形成了测量系统集中采购期；在模具设计上延参与产品设计的市场要求下，3D打印技术、增材制造设备、激光设备需求持续增长。

  模具成形技术及设备需求旺盛：模具企业在试模的基础上向模具制件扩张的步伐加快，模具成型设备采购成规模订单态势。

汽车制造模具需求

  2016年中国汽车产销均超2800万辆，连续八年蝉联全球第一，汽车产销同比增长14.5%和13.7%；2017年1-7月商用车产销同比增长15.1%和17.5%。汽车轻量化的技术需求与汽车零件优化制造为模具新技术、新应用提供了更加广泛的空间。

设计制造集约化与模具同步开发、制造协同与成本控制、成形生产管控与模具装配与调试等解决方案的制定；自动化成形生产线与模具后服务等等都是我们提供的模具企业综合能力。

其他制造模具需求

  工信部公布的电子信息制造业2016年我国通信设备行业生产保持较快增长，全年手机生产同比增长13.6%；移动通信基站设备同比增长11.1%；

  据国家统计局数据显示，2016年我国塑料制品产量为7717万吨； 2016年家用电器行业利润累计同比增长20.4%，全彩色电视机同比增长8.9%；电子元件行业生产同比增长9.3%、集成电路生产同比增长21.2%等等。这些产业的零件成形都是依赖模具完成的，模具作为工艺装备支撑着消费升级的新兴产品快速增长。

2017年模具与成形技术发展形势预测与展望

  在技术进步方面提出：重点发展数字化模具加工技术和信息化管理技术；向数字化、网络化、智能化发展方向，向创新、提质增效和进一步国际化方向转型升级的步伐将进一步加快；新一轮科技革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成历史性交汇，倾力打造 “精益制造装备与自动化智能制造”和“一体化成型与精密模具制造”，过去的 DMC2017展会与同期活动的宗旨力求引领行业 “新常态、新发展、调结构、促升级”方面成绩卓著， DMC2018服务于加快行业提质增效、优化升级，展品呈现的“精细化、自动化、信息化、一体化、网络化、智能化”的装备特点将更加得到模具企业的响应。模具产品将继续向大型、精密、高性能、集成化及专用加工单元方向发展。